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色母粒在很大程度上取决于颜料、分散剂等原料的供应。中国塑料用颜料经过多年发展也有了长足进步,国内如捷红、百合、亚邦及一些钛bai粉和炭黑企业生产的颜料品质较高,能够满足色母粒的要求。国外颜料生产商杜邦、科莱恩、汽巴、巴斯夫等纷纷在中国建厂,为国内色母粒生产提供了高l档颜料。国产颜料与国外中档颜料水平相当,但与高l档颜料相比,在产品纯度,尤其是颜料表面处理方面尚有一定差距。


母色粒造粒工艺

1.切粒  切粒机

对聚合物料条进行切粒,得到塑料粒子。

2 .过筛振动筛

清除过长、过短等不符合粒径要求的塑料粒子,得到符合规定尺寸大小的塑料粒子产品。

3. 均化卧式混合机

将颗粒状改性塑料体送入均化仓均化,-每仓物料均一性。

4. 包装包装机、电子秤

将产品按规定的重量装包,并在包装袋上喷印产品品名、品级、色号、重量和生产批号等字符。






色母生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。-色母的载体与制品的塑料品种相同,具有-的匹配性,加热熔融后颜料颗粒能-地分散于制品塑料中。

色母粒导致颜色不对的原因:

●混料时间过长

●注塑温度过高或过低

●没下白矿油、扩散油引起-飞走,导致偏浅

●如果白矿油与扩散油调换使用,会产生色偏差或起点、起云

●机台清洁度不够








黑色母粒是将染料和相应的聚乙稀树脂载体经过揽拌均匀,经精密同向双螺杆挤出机或橡塑密炼机高能量密炼挤出,冷却切粒而成,不同的生产工艺和不同的聚乙稀载体及不同的颜料助剂, 将决定色母粒的和用途。


色母粒的品体形状对成型收缩的影响色母粒结晶呈各向-,当其结晶状态如针、棒状时,成型时长度方向容易洽树脂流动方向排列,因而产生较大的收缩;球状结品不存在方向排列问题,因而收缩小。无机色母粒一般为球状结晶,因而收缩小。


色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂,经-分散而成的塑料着色剂,其所选用的树脂对着色剂具有-润湿和分散作用,并且与被着色材料具有-的相容性。






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