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彩色母粒的加工费用低，母粒采用的都是集体加工的方式，有人将采用色母粒和直接着色方法进行了比较，与直接着色相比，采用色母粒可降低成本10％～20％，与购进着色粒料相比，成本降低约50％。57:1钼红系列:pr-1041070，207铬黄系列:py-34(柠檬铬黄中铬黄深铬黄)有机黄色:py:81。又如，使用含80％玻璃纤维母粒来生产增强热塑性塑料制品，比买进含20％玻璃纤维增强粒料来生产增强制品，成本约降低一半。-是小批量、短生产周期的制品，采用母粒配料成本。

首先，彩色母粒的分散性好，能够-地使均匀地分散开，同时能够颜料的化学性质稳定。就是在团聚体破碎后，树脂熔体也不能迅速润湿和保护新生粒子，相互的碰撞接触又会使粒子重新-。我们就以填充剂为例，颜料必须完全分散到基体树脂中，才能发挥它们-的。为了使颜料分散、分布均匀，在加工前要将其进行预处理，使其充分分散开，获得的表面积，而依靠表面积来发挥对可见光的选择性吸收与反射效应。

如何计算色母的使用成本？

计算色母着色的成本时应扣除色母本身的重量。

举例如下:100公斤塑料树脂中加入2公斤色母，这时候总重量已经为102公斤，假设树脂价格为10元/公斤，色母价格为20元/公斤，

则102公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本为：

2公斤×20元/公斤-10元/公斤=20元

换算成每100公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本为：

20元/102公斤×100公斤=19.61元

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中国染料工业协会色母粒wei员会2013 年对国内有代表性的249 家色母粒企业进行的调查数据显示，2012 年，这249 家色母粒企业总产量约为78 万低端市场进行竞争，具体如下：

大量中小企业在低端产品市场激烈竞争

  目前，我国以色母粒为代表的高分子复合着色材料行业集中度较低，我国色母粒生产企业至少有上千家。中国染料工业协会色母粒wei员会未统计的企业基本上为中小微企业。色母colormasterb-h的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料-着色剂，亦称颜料制备物pigmentpreparation，主要用在塑料上。这些企业规模较小，设备陈旧，研发实力较弱，产品单一且不稳定，以价格竞争为主。由于我国塑料制品行业终端应用领域差异较大，这些企业主要满足在对着色性能要求不高的普通产品市场领域的需求。

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黑色母粒在农地膜中的作用有一下几点：

1、快速gao效为农地膜着色。

2、增强农地膜抗老化性能。

3、提高农地膜表面光滑度，防止起皮、。

国产颜料需要经过研磨湿法处理，才能-纺丝应用，而国外进口颜料在生产颜料的结晶过程已经进行了表面处理，使其原生颗粒已包覆了一层表面活性剂，干燥后就不会在絮凝。它的的分散就是团聚体被打碎成为凝聚体和原生粒子，新生的离子继而稳定化的过程。国内不少工厂、研究单位正在着手在颜料生产过程中，当其粒子增长到一定粒度不到1纳米时，加入某种特殊分散剂，将粒子包覆，使其不再增大。研究者要求这种分散剂具有以下特点：

1，-的分散性和稳定性；

2，颜料干燥时能防止粒子絮凝；

3，在水相中与颜料粒子有-的润湿性

4，在树脂中有-的相容性

5，具有较高的耐热性300度左右