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色母粒的生产工艺流程色母粒生产工艺要求很严格，一般采用湿法工艺。3应了解色料的其他性能，如对于用在食品、儿童玩具方面上的塑料制品，要求色料应wu毒。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品才能得到-。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。色母粒的生产工艺流程色母粒生产工艺要求很严格，一般采用湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品才能得到-。

色母的分类方法 常用的有以下几种：

按载体分类：如pe色母、pp色母、abs色母、pvc色母、eva色母等

按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。

1. 能较好地保持塑料材料的抗冲击性能和韧 性，即  使在用量比例较大的情况下，也不会-降低塑料产品的物理和机械性能。

 2. 该色母粒分散-良，能-塑料制品具有光滑细腻的外观，从而也-中gao档塑料制品表面优良的印刷。

 3. 部分纳米结构的无机材料介入，大-低了对塑料材料老化性能的-影响。

 4. 在同等的使用比例情况下，塑料产品的透明度-提高。

  -色母粒是根据客户zhi定的塑料品种， 选用相同的塑料作为载体所制造的色母，如 pp 色母、 abs 色母分别选用 pp、 abs 作为载体。-色母的耐热等级一般与塑料相适应。多功能色母粒指既具有着色性能，又具备一项或两项其他功能的色母粒。

由于各种树脂的挤出工艺不同，选择颜色时，需考虑其耐热性。因单丝直径比较小，强度要求比较高。而且在渔网丝和绳子应用中均要求色母粒耐气候性有较高要求。为此，对色母粒对各类丝的力学性能及耐候性的影响，要密切关注。

消除色母粒同母料混合不均的影响

 塑料母料同色母粒混和不好也会使产品颜色变化。它的的分散就是团聚体被打碎成为凝聚体和原生粒子，新生的离子继而稳定化的过程。将母料及色母粒机械混合均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母粒同母料分离，易吸附于料斗壁，这势必造成注塑周期中色母量的改变，从而产生色差。对此种情况可采取原料吸入料斗后再加以人工搅拌的方法解决。现在有很多公司采用喂料机来加入色母粒，这样节省了大量人力，并且为色差控制提供了很大的帮助，但不少公司因使用不当，结果往往难以令人满意。固定转速下喂料机加入色母粒的多少取决于塑化时间，而塑化时间本身是波动的，有时波动甚至还比较大，因此要-恒定的加料量，需将喂料机加料时间加以固定，且设定时间小于至小塑化时间。在使用喂料机时需注意，因喂料机出口较小，使用一段时间后，可能会因为喂料机螺杆中积存的原料粉粒造成下料不准，甚至造成喂料机停转，因此需定期清理。